Охлаждение: Материал поступает в теплообменник сверху и заполняет теплообменник изнутри до загрузочного бункера, так что материал заполняет теплообменный модуль. В это время охлаждающая вода поступает на пластину теплообменного модуля с нижнего конца теплообменного модуля и отводится из верхней части теплообменного модуля. В то же время верхняя часть загрузочного бункера регулирует скорость выгрузки питателя в соответствии с количеством подаваемого материала и поддерживает высоту уровня материала в загрузочном бункере.

Во время работы материал равномерно и полностью проходит между пластинами теплообменного модуля и достигает цели охлаждения путем теплообмена с внутренней стенкой теплообменной пластины для охлаждающей воды.

Экономия энергии до 90%: низкие теплопотери. По сравнению с традиционной технологией эффект энергосбережения очевиден, и некоторые из них могут достигать 90%.

Низкий уровень выбросов: При работе в полностью закрытом контейнере силосного типа расход вспомогательного газа невелик, а давление на окружающую среду значительно снижается.

Снижение потерь практически равно нулю: перенос твердой плотной фазы и превосходное состояние текучести, достигаемые группой теплопередающих пластин-подушек, обеспечивают полную и равномерную теплопередачу, а потери материала практически равны нулю.

Небольшая занимаемая площадь, сильное расширение: вертикальная установка, небольшая занимаемая площадь. Простая и компактная конструкция; Модульная конструкция, после установки все еще может быть расширена в соответствии с требованиями к производительности.

Простота обслуживания и низкая стоимость: пластинчатый твердотопливный теплообменник сконструирован с быстросъемной дверцей, что позволяет пользователям быстро открывать дверную панель для внутреннего обслуживания и очистки оборудования.